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脫硫廢液提硫氰酸鈉精鹽(95%NaSCN)
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第三代催化脫色-分步結晶法處理RTS脫硫廢液工藝

提取95%硫氰酸鈉項目

(泰安寶利來化工機械有限公司,山東泰安,271000)


一、催化脫色-分步結晶法工藝原理

xxx有限公司年產100萬噸焦炭,其焦爐煤氣采用濕式氧化法脫硫工藝(RTS法)。由于煤氣中HCN和H2S的存在以及在煤氣脫硫過程中脫硫液溫度、pH值的變化,堿法脫硫過程中不可避免的會產生部分副反應,脫硫廢液中除含有大量的NaSCN、Na2S2O3、Na2SO4等副鹽外,還含有NaHCO3、脫硫催化劑(PDS等)、懸浮硫、Na2SO3、NaHS、某些金屬離子及NaCN等有毒副產物,這些副反應產物的濃度在脫硫液中逐漸增高,當積累到一定程度(大于250g/L)時,將嚴重影響脫硫脫氰效率,必須采用從循環吸收液中排出部分廢液的方法來降脫硫液中的副鹽的濃度,維持脫硫系統的正常生產。這些脫硫廢液成份復雜、毒性很強,僅靠一般性的處理工藝很難進行降解處理,如果外排將對生態環境產生嚴重的污染,必須進行妥善處理。

我們結合RTS法脫硫工藝及目前山東巨銘能源有限公司脫硫工藝生產運行現狀,以處理脫硫廢液為核心任務,兼顧投資與效益,設計了“催化脫色-分步結晶”法處理RTS脫硫廢液工藝方案,在解決外排脫硫廢液等環保問題的同時,分別將硫代硫酸鈉混合鹽(Na2S2O3.5H2O)、硫酸鈉(Na2SO4.10H2O)、硫氰酸鈉(NaSCN)從外排脫硫廢液中分離出來,使除鹽后的清液副鹽含量降至5g/L以下,能夠返回到脫硫系統循環使用,處理后的析出物主要有三種:硫氰酸鈉(95%NaSCN)、硫代硫酸鈉混合鹽(80%Na2SO3.5H2O)、硫酸鈉(Na2SO4.10H2O),三種鹽均可出售,大大提高了投資效益。

第三代“催化脫色-分步結晶”法處理RTS脫硫廢液工藝物料流程如下:

I.溶解脫色

II.一次濃縮結晶→硫酸鈉混合鹽

III.催化氧化

IV.二次濃縮結晶

V.脫色精制→VI.三次濃縮結晶→VII.產品純化→95%硫氰酸鈉

VIII.產品干燥包裝

 


二、工藝特點

“催化脫色-分步結晶”法處理脫硫廢液新工藝與“梯度濃縮結晶法”、“脫色濃縮-一步結晶法”、“催化氧化-萃取分離法”等工藝相比具有明顯的優勢:

(1) 工藝流程適應性強,脫硫廢液處理彈性大,適應當前焦化廠擴產的需要,可處理240m3/d脫硫廢液,而且僅增加少量分離設備即可處理不同脫硫工藝(栲膠法、改良ADA法、MTS法、RTS法等)外排脫硫廢液或提取粗鹽產生的混合鈉鹽。

(2) 所得產品為95%硫氰酸鈉(包銷),市場需求大,較原工藝產出的硫氰酸鈉具有更高的經濟效益。

(3) 消解有毒副產物,不產生二次污染;工藝過程產生的副產物均為可銷售商品;僅在氧化脫色過程產生少量廢活性炭,可通過直接摻煤焚燒處理;生產過程中產生少量固體混合鹽可再生利用;生產過程產生的廢氣(蒸發濃縮、催化氧化等)均得到完全吸收,克服了目前已運行工藝中的空氣污染問題,且自動化程度高。

(4) 生產過程安全穩定,環境友好。

(5) 提供完善的售后服務,包括技術分析支持及人員培訓等。

 

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